Las herramientas pueden cambiarse rápida y fácilmente con el sistema de acoplador rápido de la máquina. El acoplador rápido estándar permite el acoplamiento y desacoplamiento manual de las herramientas utilizando dos palancas de alto efecto de apalancamiento. El acoplador rápido hidráulico optativo permite al operador cambiar rápidamente las herramientas sin salir de la cabina.

Zupancic says it's all about the size of the site and the use the skid steer is put to. "These construction and jobsite applications require a little more power and bucket size, but are still in a confined enough space that contractors cannot bring in the big machines," he explains. "Sometimes the operator doesn't need the extra muscle of a larger skid-steer loader and finds it more economical to have a 50- to 70-hp machine."


The first three-wheeled, front-end loader was invented by brothers Cyril and Louis Keller in Rothsay, Minnesota, in 1957.[2] The Kellers built the loader to help a farmer, Eddie Velo, mechanize the process of cleaning turkey manure from his barn. The light and compact machine, with its rear caster wheel, was able to turn around within its own length, while performing the same tasks as a conventional front-end loader.[2]
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La comodidad y la facilidad de operación han sido los principales criterios de diseño en cada aspecto de la estación del operador. El interior amplio y espacioso, y el piso libre de obstáculos, proporcionan un entorno de trabajo cómodo, con excelente espacio para la cabeza, los hombros y las piernas, lo que permite mantener la productividad al máximo y la fatiga al mínimo. El asiento ajustable y los controles de bajo esfuerzo mantienen al operador cómodo durante toda la jornada de trabajo.

El único motor (de gasolina o diésel) de esta máquina suele estar acoplado en la parte trasera, en el punto de unión entre los brazos de la cuchara y el chasis. Cuenta con un sistema hidráulico para la elevación de la cuchara o para permitir el montaje de otros accesorios. El chasis se desplaza sobre un sistema de orugas o de neumáticos, siendo más habitual este último con una distribución de cuatro neumáticos de igual diámetro repartidos equitativamente a los lados.[cita requerida]


ASV skid-steer loaders offer state-of-the-art technology for exceptional performance, durability, and operator comfort. Unlike most other skid steer brands, the ASV models give you exceptional ground clearance and a larger departure angle at the rear bumper, so you can climb easier and work more productively in a wider range of ground conditions - a hallmark of the ASV brand.
Who likes dropping or spilling materials? No one. That’s why CASE’s innovative Ride Control™ feature is such a benefit. Just push a button to automatically steady the loader arm when traveling at elevated speeds and the machine automatically compensates with greater shock absorption and reduced loader arm bounce, so you can work faster than ever without spilling your load.
Operate the skid steer loader the way you like through the simple touch of a button on our EZ-EH controls. Quickly switch between personalized settings for speed and control customization; program up to nine different presets to recall operator settings for different jobs and different operators at the touch of a button. There’s also an intuitive lockout menu and rocker switch to easily alternate between CASE “H” and “ISO” patterns.
Unlike in a conventional front loader, the lift arms in these machines are alongside the driver with the pivot points behind the driver's shoulders. Because of the operator's proximity to moving booms, early skid loaders were not as safe as conventional front loaders, particularly during entry and exit of the operator. Modern skid loaders have fully enclosed cabs and other features to protect the operator. Like other front loaders, it can push material from one location to another, carry material in its bucket or load material into a truck or trailer.

Los ergonómicos controles hidráulicos por piloto proporcionan un control preciso con un mínimo esfuerzo. La palanca universal derecha controla las funciones de levantamiento, bajada e inclinación del cargador, mientras que la palanca universal izquierda controla la velocidad de desplazamiento de avance y de retroceso, y los cambios de sentido. Las palancas universales especiales optativas proporcionan controles auxiliares adicionales que permiten controlar con la punta de los dedos muchas funciones de las herramientas, incluidas las funciones hidráulicas proporcionales y las funciones eléctricas proporcionales. Las funciones de las palancas universales básicas y especiales incluyen el flujo hidráulico auxiliar continuo y el flujo hidráulico auxiliar momentáneo con un solo toque.


La minicargadora se asemeja en su función a una pala cargadora, con una gran diferencia: su reducido tamaño. Esta máquina se utiliza principalmente en obras con una superficie de trabajo reducida donde no es rentable o viable utilizar máquinas de mayor tamaño o capacidad, por lo cual es común verlas en ciudades. Su función principal es la carga, transporte y descarga de volúmenes reducidos de material. Se desplaza a una velocidad de 10 km/h aproximadamente. La carga puede realizarla de un montón de material o bajar su cuchara a nivel del suelo y desplazarse frontalmente hasta llenar su cuchara de material suelto. La cuchara puede tener cuchilla o dientes y puede montar martillos hidráulicos o retros de pequeño tamaño en su parte trasera, por lo tanto es una máquina muy versátil, aunque limitada por su escasa potencia. Debido a su distribución de peso esta máquina tiende al vuelco si eleva mucho su cuchara.[cita requerida]
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